Stegen i produktionsprocessen för flexibla förpackningar
Tillverkning av flexibla förpackningar är en teknisk process där materialval, precision och processkontroll samverkar. Varje steg påverkar den slutliga förpackningens kvalitet, funktion och tillförlitlighet. För både standardlösningar och skräddarsydda lösningar är kunskap om produktionsprocessen avgörande för att utveckla förpackningar som fungerar problemfritt.
Hos DaklaPack är hela produktionsprocessen för förpackningar utformad för reproducerbarhet och skalbarhet. Nedan förklarar vi steg för steg hur våra flexibla förpackningar av hög kvalitet tillverkas, från råmaterial till en produkt som är klar för leverans.
Steg 1: Val av råmaterial
Rätt råmaterial är grunden för varje flexibel förpackning. I detta steg fastställer vi vilken typ av plast som lämpar sig bäst för produkten, tillämpningen och den avsedda användningen. Vi tittar inte bara på form och utseende, utan framför allt på skydd, säkerhet och prestanda genom hela leveranskedjan. Även hållbarhet spelar en direkt roll här.
Flytande produkter kräver andra filmer än pulver och fasta produkter. Beroende på produkten väljer vi strukturer av monomaterial eller flerskiktsfilmer. Sammansättningen och tjockleken avgör barriäregenskaperna mot luft, fukt och ljus. Ibland räcker det med en robust förpackning med tillförlitlig försegling, medan andra produkter behöver extra skydd för att bevara kvaliteten, hållbarhetstiden eller säkerheten.
För aggressiva eller kemiska produkter är materialvalet avgörande för att förhindra att ämnen migrerar ut ur förpackningen.
Flexibla förpackningar av hög kvalitet
Från film till funktionell förpackning
- Steg 2: Filmextrudering
- Steg 3: Tryckning av filmen
- Steg 4: Laminering av filmen
- Steg 5: Skärning och längdskärning
- Steg 6: Påstillverkning
Efter valet av råmaterial följer extruderingen. I detta steg värms plastgranulat och tillsatser upp och formas till en plan eller blåst film som rullas upp på rullar. Filmens kvalitet är avgörande för styrkan, flexibiliteten och bearbetningsbarheten i nästa steg. Egenskaper såsom tjocklek, jämnhet och mekanisk styrka kontrolleras noggrant.
Om filmen senare ska tryckas eller lamineras genomförs en förbehandling i detta skede. Det säkerställer att tryckfärgen fäster optimalt på materialet och att trycket förblir stabilt utan att nötas bort eller blekna. För laminerade förpackningar behandlas filmen så att limskikten fäster ordentligt. Det bidrar till styrka, säkerhet och jämn förpackningskvalitet.
I detta steg appliceras designen på filmen. Färger, texter och bilder trycks med hög precision så att varje förpackning får ett enhetligt och igenkännbart utseende. Detta görs med avancerade tryckpressar som kan trycka upp till tio färger. Utseendet förblir detsamma oavsett seriestorlek eller återkommande beställningar, och slutresultatet uppfyller varumärkets och marknadens visuella krav.
Valet av tryckteknik beror på materialet, designen och det önskade utseendet. För mindre serier eller korta ledtider används ofta flexografiskt tryck, medan djuptryck lämpar sig för stora volymer och mycket detaljrika designer. Särskild efterbehandling, såsom varmfoliering, kan användas för exklusiva accenter. Efter tryckningen härdas tryckfärgen så att den inte nöts bort eller avger någon lukt. Det är avgörande för både produktsäkerheten och kvaliteten.
Efter tryckningen lamineras filmen. Flera filmskikt sammanfogas till en stark och funktionell struktur. Varje skikt har sin egen funktion, exempelvis att skydda mot luft, fukt eller ljus eller att ge extra styrka. Genom att kombinera olika material och skikttjocklekar skapar vi en film som är optimalt anpassad efter produkten som ska förpackas.
Hos DaklaPack anpassas lamineringsprocessen noggrant efter de förpackningsegenskaper som krävs, såsom förseglingsstyrka, styvhet och tålighet under transport och användning. Efter sammanfogningen får filmen konditioneras så att limskikten kan härda fullständigt. Det säkerställer att skikten förblir ordentligt sammanfogade och inte delaminerar. Därefter är filmen klar för vidare bearbetning.
Efter lamineringen omvandlas filmen till de mått som krävs. Stora filmrullar skärs till rullar med rätt bredd och längd för det valda förpackningsformatet. På så sätt skapas exakt anpassade banor för komponenter såsom fram- och baksidor samt eventuella bottenveck, exempelvis för upprättstående påsar. Det säkerställer att alla delar passar ihop exakt i nästa fas.
Under skärningen och längdskärningen kan funktionella detaljer läggas till, exempelvis en rivlinje för kontrollerad öppning. Med hjälp av laserperforering kan en rivremsa appliceras över hela bredden. Det gör förpackningen enkel och förutsägbar att öppna samtidigt som lufttätheten bibehålls. Dessa bearbetningar håller filmen jämn och tillförlitlig inför nästa produktionssteg.
I detta steg omvandlas filmen till den faktiska flexibla förpackningen. Filmen viks, förseglas och skärs till påsar i önskad form och storlek. Beroende på användningsområdet tillverkas olika typer av flexibla förpackningar, såsom platta påsar, upprättstående påsar, sidofalsade påsar, boxpåsar och andra lösningar.
Påstillverkningen genomförs med hög precision så att varje förpackning har enhetlig form, enhetliga mått och tillförlitlig försegling. Under produktionen genomförs löpande kontroller för att säkerställa kvaliteten och tillförlitligheten. Det gäller både små serier och storskalig produktion. Resultatet är en tekniskt korrekt förpackning som är klar för funktionella tillägg eller fyllning.
Steg 7: Funktionella tillägg
I denna fas lägger vi till funktionella element som gör förpackningen användarvänlig och praktisk. Det kan vara återförslutningsbara gripförslutningar, rivskåror, eurohål för upphängning eller ventilationshål för användningsområden såsom klädförpackningar inom e-handel. Förpackningar kan även förses med självhäftande remsor, tejp eller säkerhetsförslutningar, såsom de som används på kuvert och Safetybags. Dessa tillägg säkerställer att förpackningen är anpassad efter användningstillfället och den logistiska tillämpningen.
Beroende på förpackningstyp, krav och ordervolym integreras de funktionella tilläggen i påstillverkningen eller appliceras av DaklaPack som ett separat efterbehandlingssteg. Förpackningarna kan även märkas eller förses med unika streckkoder som kopplas och registreras. Vid behov utförs detta under kontrollerade förhållanden i vårt eget renrum. Det säkerställer kvalitet och tillförlitlighet oavsett förpackningens komplexitet.
Montering av pipar och doseringslösningar
För flytande produkter kan flexibla förpackningar förses med en praktisk pip, en styv och återförslutningsbar öppning för upphällning eller dosering. Varje pip förseglas ordentligt i förpackningen och kan kompletteras med ett återförslutningsbart lock. DaklaPack erbjuder olika färger, storlekar och utföranden, exempelvis för tvål, olja eller andra vätskor.
Piparna kan placeras centralt eller i ett hörn med hjälp av särskilda förseglingstekniker. Flera typer av förslutningar finns tillgängliga, däribland standardlock, barnsäkra lock och lösningar för påfyllningskoncept inom detaljhandeln. På så sätt förbättrar monteringen av pipar användarvänligheten, förpackningssäkerheten och möjligheterna till mer hållbara tillämpningar.
Steg 8: Kvalitetskontroll
Kvalitetskontroll är en integrerad del av hela DaklaPacks produktionsprocess. Under och efter varje steg genomförs kontroller, från film och tryckning till laminering och påstillverkning. Förpackningarna kontrolleras med avseende på mått, förseglingsstyrka, färgjämnhet samt övergripande styrka och belastningstålighet. Det säkerställer att varje flexibel förpackning fungerar som avsett oavsett seriestorlek eller användningsområde.
Dessutom testas förpackningarna med avseende på läckage och förslutningens integritet, bland annat genom vatten- och trycktester. Det är avgörande för att säkerställa tillförlitligheten under transport, lagring och användning, särskilt för flytande eller kemiska produkter. Förpackningarna vi producerar är inte bara tekniskt korrekta utan uppfyller även bevisligen relevanta lagar och regler. På begäran kan kvalitetsprover sparas som referens i upp till ett år.
Steg 9: Packning och leverans
När de slutliga kvalitetskontrollerna är genomförda packas förpackningarna omsorgsfullt och förbereds för leverans. Vi levererar förpackningar på rulle eller som separata påsar, anpassade efter er fyllningsprocess och logistiska organisation. Produkterna packas säkert och levereras i tid, klara för omedelbar användning eller vidare bearbetning såsom fyllning.
Vid behov kan DaklaPack även fylla förpackningarna som en tilläggstjänst. I vårt renrum kan förpackningar märkas, pipar förseglas och produkter förberedas ytterligare för leverans. Det säkerställer att förpackningarna inte bara produceras korrekt utan även levereras till er helt klara att använda.
Vanliga frågor
Välj trygghet i er förpackningsproduktion
Hos DaklaPack kan ni förlita er på en heltäckande produktion av flexibla förpackningar. Från val av råmaterial och filmproduktion till en slutanvändningsklar produkt. Som tillverkare och erfaren produktionspartner levererar vi både standardförpackningar och mer komplexa skräddarsydda lösningar. Vi erbjuder reproducerbarhet och skalbarhet inom en enda smidig, sammanhängande process.
Kontakta vårt team via telefon eller e-post på info@daklapack.se, eller använd formuläret på denna sida. Våra specialister hjälper er gärna att hitta rätt förpackningslösning.
